创新成果

家电制造企业基于综合信息平台的生产物料闭环管理

珠海格力电器股份有限公司

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单位简介: 珠海格力电器股份有限公司(以下简称“格力电器”)是目前全球最大的集研发、生产、销售、服务于一体的国有控股专业化空调企业,2013年实现营业总收人1200.43亿元,净利润108.71亿元,纳税超过102.70亿元,是中国首家净利润、纳税双双超过百亿的家电企业,连续12年上榜美国《财富》杂志“中国上市公司100强”。在全球拥有珠海、重庆、巴西、巴基斯坦等9大生产基地、7万多名员工,业务遍及全球100多个国家和地区。累计获得国家专利12000多项,其中发明专利近4000项,拥有1赫兹变频技术、双级变频压缩机技术、光伏直驱变频技术等一系列国际领先技术成果。

主要创作人: 董明珠

参与创作人: 张伟;黄辉;杨升;王博;张俊杰;董红英;徐海鹏;李润静;杨曦;李静

创新方向: 生产与运营管理创新

行业分类: 电子电气

评选时间: 2015

等级: 一等

成果背景: 一、家电制造企业基于综合信息平台的生产物料闭环管理的背景(一)适应曰益激烈的家电行业竞争、降低成本的需要大宗原材料价格高企,人工成本不断上升,能效标准逐步提高等,都使得家电行业的竞争环境更加恶劣,客户愈加追求质优价廉的产品,企业利润越来越薄,部分企业甚至处在亏损和倒闭的边缘。格力电器一方面需要继续面对日益激烈的市场竞争,另一方面还要持续高速发展,打造百年企业。为实现这一目标,格力电器不仅要在科技上不断创新,掌握核心科技;更要深挖企业内部管理存在的问题,实施管理创新,大力缩减公司各项成本,向管理要效益。格力电器经过多年持续高速发展,生产规模不断扩大,家用空调年产能达6000万台(套),商用空调年产能达550万台(套),空调产品涵盖20个大类、400个系列、12700多个品种规格,需要外购的物料达30多万种,产销规模以每年20%以上的速度高速增长。2011年格力空调原材料成本达625.8亿,占到公司营业总收人的75.2%,生产物料成本占企业成本比例高达83.3%,其管理水平决定了格力电器的经营业绩。(二)企业高速发展亟须提升物料管理水平随着格力电器生产规模的不断扩大,为满足客户的需求,所...

内涵和做法: 二、家电制造企业基于练合信患平台的生产物料闭环管理的内涵及主要做法格力电器以确保物料使用数量与成品产出数量一一对应为核心思想.以系统丁程理论为指导,借鉴精益生产的管理方式,利用信息化手段构建综合信息管理平台,对生产物料流动全过程实施信息化跟踪管理,从齐套排产、定额配送和反冲结算7个核心环节进行流程重组,细化生产过程物料管理,降低生产过程的物料损耗和浪费,达到成品人库数量与物料消耗数量“零差异”的目标,实现生产物料闭环管理。主要做法如下:(一)树立物料管理新理念,设计物料闭环管理新思路格力电器通过对原来的生产物料管理方式的分析,认为要解决生产物料管理方面存在的问题,必须树立物料管理新理念,围绕物料管理的需求种类、耑求数量、需求时间和需求地点四个关键属性进行改善,实现物料的种类正确、数量准确、时间准时、地点明确。在物料管理新理念的指导下,以实现成品和物料一一对应的生产物料闭环管理为核心思想,以原有的ERP系统、MES系统为基础,借助自主开发的信息化平台系统,闱绕齐套排产、定额配送和反冲结算三个核心环节,达到生产物料全流程的系统化、规范化、高效化的管理。(二)自主开发综合信息系统平台,不断...

效果: 三、家电制造企业基于综合信息平台的生产物料闭环管理的效果(一)物料管理水平大幅提升,经济效益显著在计划排产方面,生产计划部借助“物料齐套检査系统”,在排产时可以快速准确检查到订单所需物料的齐套情况,并对不齐套的物料进行跟踪,实施齐套排产,确保24小时生产计划的准确性,从计划源头杜绝风险排产,从根本上杜绝缺料导致的停线异常。2013年格力电器缺料停线同比2011年下降95862个人工时,下降幅度达72.5%,折合增加产值2.5亿元。缺料停线的大幅下降使生产更加顺畅,人均产值大幅提升,员工的收人也随之有明显提髙,士气不断提高,2013年在生产人数下降的情况下,相比2011年同期,人均产值提升51.9%。在物料采购环节,采购中心严格按照生产订单来下达采购计划,按照车间生产进度分时段送货,物料仓储面积不断减少。根据成品人库数量反冲发料数量,并根据反冲结果与供应商结算货款,从源头上控制了供应商超计划送货的问题,有效减少了呆料的产生。经统计,在生产基数不断增加的情况下,2013年物料仓储面积比2011年减少了2万平方米,呆料金额比2011年下降了45.8%。在物料配送环节,通过物流环节整合实现减...